CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜產(chǎn)品概述：

CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

一、 概述

CZ—0.5陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜是對(duì)有釉陶瓷磚進(jìn)行抗釉裂性測(cè)定的設(shè)備。本設(shè)備按照Q/JYY004—2003《CZ型陶瓷磚釉面抗龜裂蒸壓釜》制造，其精度、性能、結(jié)構(gòu)形式均符合GB/T3810.11—2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定》及ISO10545—11：1994《陶瓷磚—第11部分：有釉磚抗釉裂性的測(cè)定》的要求。本設(shè)備也適用于工作壓力為0～1.0MPa的其它試驗(yàn)。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力控制精度高，無(wú)噪聲，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。由于裝有定時(shí)訊響裝置，操作者只需接通電源、按下“運(yùn)行"鍵即可，不進(jìn)行任何調(diào)整和監(jiān)視，升壓、保壓按程序自動(dòng)完成。

二、 工作條件

1. 環(huán)境溫度：0℃～40℃；

2. 環(huán)境相對(duì)濕度不大于85 %；

3. 周圍無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)；

4. 在堅(jiān)固、平整的地面上放置；

5. 電源：AC 220V±10 %  50Hz。

三、 主要技術(shù)參數(shù)

1. 容器內(nèi)腔尺寸：直徑350 mm    深度580 mm；

2. 工作壓力：0～0.5MPa；

3. 壓力精度：0.5MPa±0.02MPa；

4. 升壓時(shí)間：zui大功率時(shí)不大于1小時(shí)；

5. 試驗(yàn)時(shí)間：數(shù)字顯示，并按試驗(yàn)要求設(shè)定；

6. 安全裝置：

（1） 當(dāng)壓力超出額定壓力1.1倍時(shí)，電氣部分自動(dòng)斷開(kāi)加熱電源，并有聲光報(bào)警；

（2） 當(dāng)壓力超出額定壓力的1.2～1.4倍時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行放氣（0.6～0.7MPa放氣）；

7. zui大加熱功率：5.0kW（兩組加熱，每組加熱器功率2.5kW）；

8. 設(shè)備外形尺寸：l×b×h   900×700×1140（mm）；

9. 重量：約200 kg。

四、 主要結(jié)構(gòu)

圖（一）是蒸壓釜的外形圖。蒸壓釜主要由壓力容器總成和電氣控制兩大部分組成。

壓力容器由配重塊1、螺栓2、壓力表3、高精度壓力變送器4、安全閥5、配氣塊6、排氣閥7、箱體8、加熱器9、保溫筒10、壓力容器11、航空接插件12、不銹鋼環(huán)13、容器上蓋14、手柄15等組成。

其中配重塊1、容器上蓋14、手柄15組成了容器上蓋翻開(kāi)裝置。

壓力容器11由不銹鋼制成，避免了銹蝕，容器下法蘭均勻分布了16只M20螺桿，壓力容器采用榫槽密封，上法蘭有16個(gè)槽恰好與下法蘭的開(kāi)槽相對(duì)。

加熱器9在容器下面，用以加熱容器內(nèi)部的水，使其產(chǎn)生蒸汽。

壓力表3主要用于電氣超壓報(bào)警，高精度壓力變送器將壓力轉(zhuǎn)換成4~20mA的電流信號(hào)，送至AL808E。AL808E顯示容器壓力并進(jìn)行控制。

安全閥5為第四級(jí)壓力保護(hù)裝置。

排氣閥7裝在容器側(cè)面，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，打開(kāi)此閥放氣。

五、 電氣工作原理
    電氣控制原理框圖見(jiàn)圖（二）

為提高設(shè)備的自動(dòng)化水平，減少試驗(yàn)人員勞動(dòng)，蒸壓釜電氣控制系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 保壓時(shí)間和壓力均為數(shù)顯，便于試驗(yàn)人員觀察；

2. 保壓時(shí)間和壓力均能數(shù)字設(shè)定，大大提高了壓力控制精度；

3. 加熱電流采用數(shù)顯電流表指示，如果某塊電流表顯示為零則該路加熱有故障；

4. 充分的保護(hù)功能：

本系統(tǒng)總共有四級(jí)保護(hù)，*級(jí)為當(dāng)壓力到達(dá)壓力設(shè)定值后停止加熱。第二級(jí)為電氣超載設(shè)定報(bào)警，釜內(nèi)壓力達(dá)到超載設(shè)定值時(shí)，切斷加熱電源并發(fā)出聲光報(bào)警。第三級(jí)為電接點(diǎn)壓力表保護(hù)，如果實(shí)際壓力已達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限，則斷開(kāi)加熱電源并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。如果上述三級(jí)保護(hù)失靈，當(dāng)壓力達(dá)到或超過(guò)安全閥的設(shè)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)打開(kāi)卸壓。

六、 操作面板功能介紹
     操作面板見(jiàn)圖 ( 四 )

1. 保壓時(shí)間設(shè)定——設(shè)置保壓時(shí)間用，當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)（具體設(shè)置方法見(jiàn)附頁(yè)1）

2. 壓力設(shè)定——設(shè)置蒸壓釜工作所需的壓力，不能超過(guò)設(shè)備銘牌上所示額定工作壓力。用來(lái)顯示釜內(nèi)的即時(shí)壓力。此表出廠時(shí)已設(shè)定好，用戶不可隨意更改表內(nèi)的參數(shù)，以免設(shè)備無(wú)法正常工作或發(fā)生危險(xiǎn)。如果不小心參數(shù)被變更，請(qǐng)對(duì)照附頁(yè)2將參數(shù)更正過(guò)來(lái)。

3. 加熱電流（Ⅰ）（Ⅱ）——用來(lái)顯示加熱（Ⅰ）（Ⅱ）的加熱電流，如果加熱電（Ⅰ）沒(méi)有電流顯示或顯示很小電流值，說(shuō)明加熱（Ⅰ）的加熱絲及連接部分有故障或控制加熱（Ⅰ）的可控硅損壞。

4. 試驗(yàn)完成——即“實(shí)驗(yàn)完成"指示，當(dāng)實(shí)驗(yàn)完成時(shí)此指示燈被點(diǎn)亮。

5. 超載——即“超載"指示，當(dāng)釜內(nèi)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限值或“壓力設(shè)定"表內(nèi)所設(shè)定的上限報(bào)警值時(shí)，點(diǎn)亮此指示燈并斷開(kāi)加熱電源。

6. 運(yùn)行——“運(yùn)行"指示，當(dāng)“運(yùn)行"鍵按下時(shí)，點(diǎn)亮此指示燈。

7. 停止——“停止"指示，當(dāng)“停止"鍵按下或上電時(shí)，點(diǎn)亮此指示燈

8. “運(yùn)行"鍵——設(shè)備上電后，按下此鍵，設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行階段。

9. “停止"鍵——遇異常情況或中途停止試驗(yàn)，按下此鍵即可。

10. “電源"開(kāi)關(guān)——給設(shè)備控制系統(tǒng)送電或斷電。

七、 后面板功能介紹
     后面板見(jiàn)圖（ 三 ）

1. “壓力傳感器"接口——駁接高精度壓力變送器。

2. “超載"接口——駁接控制超載用電接點(diǎn)壓力表。

3. “保險(xiǎn)"座——放置1A~2A的保險(xiǎn)芯。

4. “加熱Ⅱ"接口——駁接箱體的加熱接口。

5. “加熱Ⅰ"接口——同4。
（注：“加熱Ⅰ"、“加熱Ⅱ"接口可與箱體上的二個(gè)加熱接口任意駁接。）

6. “電源"接口——駁接外部電源（注：電源線出廠時(shí)已配好，用戶如需要重新更換電源線，至少用不小于4mm2的三芯銅線電纜，如需用空開(kāi)送電，空開(kāi)的容量不應(yīng)小于30A。

八、 蒸壓釜的安裝
     蒸壓釜的安裝

（1） 蒸壓釜共有一個(gè)包裝箱，用戶拆箱后取出所有包裝物，并按裝箱單逐一清點(diǎn)；

（2） 將蒸壓釜置于堅(jiān)固、平整的地面上；

（3） 放氣閥管口上接一段橡膠管供試驗(yàn)結(jié)束時(shí)放氣用；

（4） 用不小于2.5mm2的銅導(dǎo)線將蒸壓釜可靠接地；

（5） 將電接點(diǎn)壓力表及加熱I、加熱II、電源的電纜線等對(duì)應(yīng)插入電氣控制箱后部的航空插接件插座上，并將螺帽擰緊。

1. 蒸壓釜的調(diào)整

壓力容器的上蓋下落時(shí)，上法蘭16個(gè)孔恰好與下法蘭螺柱對(duì)準(zhǔn)，具體方法是卸掉16個(gè)螺母，使容器上蓋往上移，然后再慢慢下落，如上法蘭孔與下法蘭螺桿對(duì)不準(zhǔn)，則可在機(jī)架底部的四腳加鍥鐵，反復(fù)幾次，即可達(dá)到要求。

九、 試驗(yàn)與操作

1. 打開(kāi)壓力容器上蓋，往容器內(nèi)加約2.5升的水，放好試樣架和試樣。

2. 蓋好容器蓋，將16個(gè)螺母擰緊。

3. 將操作面板上的“電源"開(kāi)關(guān)置“OFF"位置

4. 將后面板上的各接口駁接好，檢查無(wú)誤后上電（即將“電源"開(kāi)關(guān)置“ON"位置）。這時(shí)“加熱Ⅰ"、“加熱Ⅱ"以及“壓力設(shè)定"三塊表電源接通，表頭被點(diǎn)亮。

5. 調(diào)整好電接點(diǎn)壓力表（控制超載用）上限的位置，CZ-0.5A的蒸壓釜調(diào)整0.55~0.6MPa的位置，CZ-1.0A的蒸壓釜調(diào)整1.05~1.10MPa之間。下限表針置0位。

6. 檢查“壓力設(shè)定"控制表的各參數(shù)是否改變，具體操作方法見(jiàn)附表2。（注：用戶切不可將表內(nèi)參數(shù)隨意更改，以免發(fā)生危險(xiǎn)。）

7. 用戶可根據(jù)要求將“保壓時(shí)間設(shè)定"控制表設(shè)置好。此表從0.01秒~99小時(shí)99分鐘范圍內(nèi)可任意設(shè)置。具體設(shè)置方法見(jiàn)附頁(yè)1。

8. 上述工作做完或上電約5秒后（即“壓力設(shè)定"控制表的OP1指示燈亮后），按下“運(yùn)行"鍵，這時(shí)“運(yùn)行"指示燈亮，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)，加熱I、Ⅱ電流表應(yīng)有電流顯示。注：加熱開(kāi)始時(shí)打開(kāi)放氣閥不要關(guān)閉，讓釜內(nèi)空氣排出，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)（觀察有蒸氣排出），再將放氣閥關(guān)閉，釜內(nèi)溫度與壓力開(kāi)始逐漸升高，在60Min內(nèi)，CZ-0.5A蒸壓釜壓力達(dá)到0.5MPa（CZ-1.0A蒸壓釜壓力達(dá)到1.0MPa）。到達(dá)設(shè)定的工作壓力后系統(tǒng)將進(jìn)行自動(dòng)控壓、保壓。保壓時(shí)間到，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)加熱源并點(diǎn)亮“試驗(yàn)完成"指示燈。

9. 上電后“壓力設(shè)定"控制表OP1指示燈未亮前按下“運(yùn)行"鍵，系統(tǒng)進(jìn)入升壓（加熱）計(jì)時(shí)。壓力接近設(shè)定壓力時(shí)須關(guān)閉電源然后再上電，接下來(lái)按（九.8 ）操作。

10. 遇異常情況或終止試驗(yàn)過(guò)程，按下“停止"鍵系統(tǒng)退出工作狀態(tài)?！巴Ｖ?指示燈被點(diǎn)亮。

11. 斷開(kāi)電源，打開(kāi)放氣閥，待容器冷卻后，開(kāi)啟容器上蓋，取出試樣。

12. 清除容器內(nèi)少量剩水，擦干容器，以備下次試驗(yàn)。

十、 注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備拆封后，須放置在緊固、平整的地面上。

2. 用不小于2.5mm2的地線（或銅導(dǎo)線）可靠接地。

3. 遇系統(tǒng)超載報(bào)警，必須立即切斷電源。

4. 為安全起見(jiàn)，壓力容器決不允許超壓力工作。

5. 壓力表的上限指針（過(guò)載）及安全閥在出廠時(shí)均已調(diào)好，一般情況下，用戶不要隨意調(diào)動(dòng)。

6. 壓力容器無(wú)水不得加熱。

7. 壓力顯示器（即“壓力設(shè)定"控制表）應(yīng)按規(guī)定時(shí)間送交計(jì)量部門進(jìn)行檢定。

8. 為防止人身事故的發(fā)生，排除故障或檢修儀器時(shí)，必須先斷電。檢修設(shè)備必須專業(yè)人員進(jìn)行。